อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดฟองอากาศและจุดด่างในฟิล์มคอมโพสิต?

มีหลายสาเหตุที่ทำให้เกิดจินตนาการแบบนี้ และจำเป็นต้องวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะเจาะจงอย่างละเอียด ปัจจัยทั่วไปที่ทำให้เกิดฟองและจุดต่างๆ ได้แก่:

A: ผลกระทบจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ฝุ่นละอองและสิ่งเจือปน ซึ่งต้องอาศัยสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขอนามัยที่ดี นอกจากนี้ หากมีสิ่งเจือปนในสารละลายกาว จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสิ่งเจือปนนั้นมาจากตัวกาวเองหรือจากถังผสม

B: กาวที่เตรียมไว้จะถูกผสมกับน้ำ ซึ่งจะไม่แห้งที่อุณหภูมิ 60 ถึง 90 องศาในช่องอบแห้ง และจะทำปฏิกิริยากับสารเร่งปฏิกิริยา ทำให้เกิดฟองก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และจุดผลึกสีขาวหลังจากการเชื่อมโยงโมเลกุล ในขณะที่ฟิล์มคอมโพสิตก็มีฟองอากาศสองชนิดอยู่ด้วย

C: ความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงานสูงเกินไป และน้ำในอากาศจะเกาะติดกับพื้นผิวพลาสติก โดยเฉพาะพื้นผิวพลาสติกที่มีคุณสมบัติในการดูดความชื้นสูง เช่น ไนลอน เซลลูโลส และวัสดุอื่นๆ ที่เกิดผลึกได้ง่าย

D: เมื่อตั้งค่ากาวแล้ว ความเข้มข้นของกาวบางเกินไป ทำให้ปริมาณกาวไม่เพียงพอ การเลือกใช้ม้วนตาข่ายตื้นเกินไป ทำให้ปริมาณกาวไม่เพียงพอ และม้วนตาข่ายอุดตัน ทำให้เกิดจุดหรือฟองอากาศเป็นระยะ

E: คุณภาพของฟิล์มไม่ดี กล่าวคือ แรงตึงผิวของฟิล์มฐานต่ำเกินไป ส่งผลให้การยึดเกาะของกาวไม่ดี และเกิดฟองอากาศในบริเวณที่ไม่มีกาว

F: เมื่อทำการผสม หากมุมของใบมีดขูดและหยดของยางเหลวมีขนาดใหญ่ แรงกระแทกจะทำให้เกิดฟองอากาศ เมื่อเครื่องผสมทำงานด้วยความเร็วสูง ฟองอากาศจะไม่สามารถสลายไปได้ทันเวลา ส่งผลให้มีฟองอากาศจำนวนมากในถาดยาง ซึ่งจะถูกฝังและถ่ายโอนไปยังฟิล์ม (ความหนืดของกาวสูงเกินไป ก็จะทำให้เกิดฟองอากาศเช่นกัน)

G: แรงดันในการอัดกาวไม่เพียงพอ อุณหภูมิพื้นผิวของลูกกลิ้งอัดกาวต่ำเกินไป การกระตุ้นการยึดเกาะไม่เพียงพอ และความลื่นไหลน้อย ทำให้ช่องว่างระหว่างกาวกับจุดไม่สามารถเติมเต็มได้ ส่งผลให้เกิดช่องว่างเล็กๆ และเกิดฟองอากาศ

H: ปัญหาด้านคุณภาพของกาว