การบำบัดปรากฏการณ์ผิดปกติในกระบวนการผสมกาวแบบไร้ตัวทำละลายของกระดาษ/พลาสติก

บทความนี้วิเคราะห์โดยละเอียดถึงการแยกตัวของกระดาษและพลาสติกที่เกิดขึ้นทั่วไปในกระบวนการผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบไร้ตัวทำละลาย

การแยกกระดาษและพลาสติก

สาระสำคัญของวัสดุคอมโพสิตกระดาษ-พลาสติกคือการใช้กาวเป็นตัวกลาง บนลูกกลิ้งของเครื่องเคลือบฟิล์ม ภายใต้การกระทำของแรงภายนอกด้านความร้อนและความดัน เพื่อให้เกิดการเปียก การแทรกซึม การออกซิเดชัน และการแห้งตัวของเส้นใยพืชของกระดาษ ฟิล์มโพลีเมอร์ที่ไม่เป็นขั้วของพลาสติก และชั้นหมึกในสองทิศทาง ทำให้เกิดการดูดซับที่มีประสิทธิภาพและทำให้กระดาษ-พลาสติกยึดติดกันอย่างแน่นหนา

ปรากฏการณ์การแยกตัวของกระดาษและพลาสติกส่วนใหญ่เกิดจากความแข็งแรงในการลอกของฟิล์มคอมโพสิตไม่เพียงพอ กาวไม่แห้ง และสิ่งพิมพ์บนกระดาษจึงแยกตัวออกจากชั้นกาวบนฟิล์มพลาสติก ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นได้ง่ายในผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่พิมพ์ขนาดใหญ่และขอบเขตกว้าง เนื่องจากชั้นหมึกที่หนาบนพื้นผิว ทำให้กาวเปียก กระจายตัว และแทรกซึมได้ยาก

1. 1.ข้อพิจารณาหลัก

 มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการแยกกระดาษและพลาสติก ความเรียบ ความสม่ำเสมอ ปริมาณน้ำในกระดาษ คุณสมบัติต่างๆ ของฟิล์มพลาสติก ความหนาของชั้นหมึกพิมพ์ จำนวนวัสดุเสริม อุณหภูมิและความดันระหว่างการผลิตวัสดุผสมกระดาษ-พลาสติก สุขอนามัยของสภาพแวดล้อมการผลิต อุณหภูมิ และความชื้นสัมพัทธ์ ล้วนมีผลกระทบต่อผลลัพธ์ของวัสดุผสมกระดาษ-พลาสติก

1. 2.การรักษา

1) ชั้นหมึกมีความหนาเกินไป ทำให้กาวซึมและกระจายตัว ส่งผลให้กระดาษและพลาสติกแยกออกจากกัน วิธีการแก้ไขคือเพิ่มน้ำหนักการเคลือบกาวและเพิ่มแรงกด

2) เมื่อชั้นหมึกยังไม่แห้งสนิทหรือแห้งไม่เต็มที่ ตัวทำละลายที่ตกค้างอยู่ในชั้นหมึกจะทำให้การยึดเกาะอ่อนลงและทำให้เกิดการแยกตัวระหว่างกระดาษกับพลาสติก วิธีการแก้ไขคือรอให้หมึกแห้งสนิทก่อนจึงค่อยนำไปผสมกัน

3) ผงที่ตกค้างอยู่บนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์จะขัดขวางการยึดเกาะระหว่างกระดาษและฟิล์มพลาสติก ทำให้เกิดการแยกตัวของกระดาษและพลาสติก วิธีการแก้ไขคือการใช้ทั้งวิธีการทางกลและด้วยมือเพื่อขจัดผงบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ แล้วจึงทำการขัดแต่ง

4) กระบวนการทำงานไม่ได้มาตรฐาน แรงดันต่ำเกินไป และความเร็วของเครื่องจักรสูงเกินไป ส่งผลให้กระดาษและพลาสติกแยกออกจากกัน วิธีการแก้ไขคือ การทำงานให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด เพิ่มแรงดันในการเคลือบฟิล์มให้เหมาะสม และลดความเร็วของเครื่องจักรลง

5) กาวถูกดูดซึมเข้าสู่กระดาษและหมึกพิมพ์ ทำให้เกิดการแยกตัวของกระดาษและพลาสติกเนื่องจากน้ำหนักการเคลือบไม่เพียงพอ จำเป็นต้องปรับปรุงสูตรกาว และกำหนดน้ำหนักการเคลือบตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

6) การบำบัดด้วยโคโรนาบนพื้นผิวฟิล์มพลาสติกไม่เพียงพอหรือเกินอายุการใช้งาน ส่งผลให้กระดาษและพลาสติกแยกออกจากกันเนื่องจากพื้นผิวที่ได้รับการบำบัดเสียหาย ให้ทำการบำบัดด้วยโคโรนาบนพื้นผิวพลาสติกหรือต่ออายุฟิล์มพลาสติกตามมาตรฐานการเคลือบฟิล์มด้วยโคโรนา

7) เมื่อใช้กาวชนิดส่วนประกอบเดียว หากกระดาษและพลาสติกแยกออกจากกันเนื่องจากความชื้นในอากาศไม่เพียงพอ จะต้องดำเนินการเพิ่มความชื้นด้วยตนเองตามข้อกำหนดความชื้นของเทคโนโลยีการแปรรูปกาวชนิดส่วนประกอบเดียว

8) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวอยู่ในระยะเวลารับประกันและจัดเก็บและใช้งานตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ตัวอย่างเช่น เครื่องผสมอัตโนมัติแบบสองส่วนประกอบอยู่ในสภาพดีเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง ความสม่ำเสมอ และอัตราส่วนที่เพียงพอ