ขั้นตอนการดำเนินงานและข้อควรระวังสำหรับการใช้กาวลามิเนตที่ปราศจากตัวทำละลาย

ก่อนที่จะผลิตคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายจำเป็นต้องอ่านเอกสารกระบวนการผลิตอย่างระมัดระวังและข้อกำหนดและข้อควรระวังสำหรับอัตราส่วนของกาวที่ปราศจากตัวทำละลายอุณหภูมิการใช้งานความชื้นเงื่อนไขการบ่มและพารามิเตอร์กระบวนการ ก่อนการผลิตมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์กาวที่ใช้นั้นปราศจากความผิดปกติ เมื่อพบปรากฏการณ์ที่ผิดปกติใด ๆ ที่ส่งผลกระทบต่อความหนืดพวกเขาควรจะหยุดทันทีและสื่อสารกับบุคลากรด้านเทคนิคของ บริษัท ก่อนที่จะใช้เครื่องลามิเนตที่ปราศจากตัวทำละลายจำเป็นต้องเปิดระบบผสมระบบกาวและระบบลามิเนตล่วงหน้า ก่อนการผลิตคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งยางลูกกลิ้งแข็งและอื่น ๆส่วนประกอบของอุปกรณ์บนเครื่องคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายนั้นสะอาด

ก่อนที่จะเริ่มต้นมีความจำเป็นที่จะต้องยืนยันอีกครั้งว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตตรงตามข้อกำหนดของการผลิตคอมโพสิตหรือไม่ แรงตึงผิวของฟิล์มโดยทั่วไปควรมากกว่า 40 dynes และความตึงผิวของพื้นผิวของ Bopa และฟิล์มสัตว์เลี้ยงควรมากกว่า 50 dynes ก่อนการผลิตจำนวนมากควรทดสอบความน่าเชื่อถือของภาพยนตร์ผ่านการทดลองเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยง ตรวจสอบการเสื่อมสภาพหรือความผิดปกติใด ๆ ในกาว หากพบความผิดปกติใด ๆ ให้ทิ้งกาวและทำความสะอาดเครื่องผสม หลังจากยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติในกาวให้ใช้ถ้วยที่ใช้แล้วทิ้งเพื่อตรวจสอบว่าอัตราส่วนของเครื่องผสมนั้นถูกต้องหรือไม่ การผลิตสามารถดำเนินการต่อได้หลังจากการเบี่ยงเบนอัตราส่วนอยู่ภายใน 1%

ในระหว่างกระบวนการผลิตจำเป็นต้องยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หลังจากการผสมปกติของ 100-150m เครื่องควรหยุดเพื่อยืนยันว่ารูปลักษณ์ของคอมโพสิตปริมาณการเคลือบความตึงเครียด ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ในระหว่างกระบวนการผลิตพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดรวมถึงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมความชื้นพื้นผิวคอมโพสิตและพารามิเตอร์กระบวนการอุปกรณ์ควรได้รับการบันทึกเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามและการระบุปัญหาคุณภาพ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคเช่นสภาพแวดล้อมการใช้งานและการจัดเก็บของกาวอุณหภูมิการใช้งานเวลาในการทำงานและอัตราส่วนของกาวที่ปราศจากตัวทำละลายควรอ้างถึงคู่มือทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความชื้นในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการควรควบคุมระหว่าง 40% -70% เมื่อความชื้นเป็น≥ 70%ให้สื่อสารกับบุคลากรด้านเทคนิคของ บริษัท และเพิ่มส่วนประกอบ isocyanate อย่างเหมาะสม (Kangda วัสดุใหม่เป็นองค์ประกอบ) และยืนยันผ่านการทดสอบขนาดเล็กก่อนใช้งานแบทช์อย่างเป็นทางการ เมื่อความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมคือ≤ 30%ให้สื่อสารกับบุคลากรด้านเทคนิคของ บริษัท และเพิ่มส่วนประกอบไฮดรอกซิล (องค์ประกอบ B) อย่างเหมาะสมและยืนยันผ่านการทดสอบก่อนการใช้งานแบทช์ ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังในระหว่างการขนส่งและการโหลดและการขนถ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงการให้ทิปการชนและแรงดันหนักและเพื่อป้องกันการสัมผัสกับลมและแสงแดด ควรเก็บไว้ในสภาพอากาศเย็นระบายอากาศและแห้งและปิดผนึกไว้เป็นระยะเวลา 6 เดือน หลังจากงานคอมโพสิตเสร็จสิ้นช่วงอุณหภูมิการบ่มคือ 35 ° C-50 ° C และเวลาการบ่มจะถูกปรับตามพื้นผิวคอมโพสิตที่แตกต่างกัน ความชื้นในการบ่มโดยทั่วไปจะถูกควบคุมระหว่าง 40% -70%