เครื่องลามิเนตแบบสามในหนึ่งเดียวของ SINOMECH ที่จัดแสดงในโรงงานของพันธมิตรของเรา เมื่อใช้ร่วมกับกาวลามิเนตแบบไร้ตัวทำละลายจาก Kangda ซึ่งเป็นผู้ผลิตกาวชั้นนำของจีน จะมอบโซลูชันการลามิเนตที่หลากหลายและยืดหยุ่น เครื่องนี้รองรับการลามิเนตแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์สามชั้นในตำแหน่งสูงด้วยระบบคลายวัสดุจากด้านบน โดยมีเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัสดุที่สั้น ช่วยลดความเสี่ยงต่อการแตกหักของอลูมิเนียมฟอยล์ได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังสามารถจัดการกับการลามิเนตกระดาษ-พลาสติกและพลาสติก-พลาสติกแบบแบนได้ เมื่อคำสั่งซื้อโครงสร้างสามชั้นมีน้อย เครื่องสามารถเปลี่ยนไปใช้การลามิเนตสองชั้นเพื่อรองรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย เครื่องลามิเนตกระดาษ-พลาสติกแบบไร้ตัวทำละลายแบบสามในหนึ่งเดียวอีกเครื่องหนึ่ง สามารถใช้งานกับการติดกระดาษ-พลาสติก การลามิเนตแถบหน้าต่าง และการเคลือบหน้าต่างกำหนดตำแหน่ง รวมถึงความสามารถในการลามิเนตแผ่นหนาได้ด้วย
ตัวอย่างการใช้งาน: การเคลือบแบบสามในหนึ่งเดียว อลูมิเนียม-พลาสติก สำหรับตำแหน่งสูง
โครงสร้างการเคลือบ: PET 12 μm / AL 7 μm / PE 55 μm
• กาวสำหรับเคลือบ: กาวเคลือบสองส่วนประกอบ Kangda WD8262A/B ปราศจากตัวทำละลาย
WD8262A/B ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยอิสระโดย Shanghai Kangda เป็นกาวสองส่วนประกอบประสิทธิภาพสูงชนิดไร้ตัวทำละลายตัวแรกของจีนที่ออกแบบมาสำหรับการเคลือบฟอยล์อลูมิเนียมโดยเฉพาะ ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุคอมโพสิต PET/AL ที่พิมพ์เต็มรูปแบบ โดยใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการเคลือบฟอยล์อลูมิเนียมที่พัฒนาแล้วของ Kangda New Materials เพื่อผลิตแม่แบบที่ปราศจากข้อบกพร่องและไม่มีจุดขาวทันทีหลังการเคลือบ ฟิล์มที่ได้สามารถทนต่อการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงที่ 121°C เป็นเวลา 40 นาที เพื่อให้สอดคล้องกับเป้าหมายการลดคาร์บอนของประเทศและบรรเทามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นรายใหญ่ทั่วประเทศจีนกำลังทยอยเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมที่เคลือบแบบแห้งไปใช้ทางเลือกการเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายแทน
จุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับกระบวนการเคลือบสามชั้น PET+AL+PE
PET+AL+PE เป็นโครงสร้างคอมโพสิตที่มีคุณสมบัติกั้นสูงแบบคลาสสิก PET ให้ความแข็งแรงเชิงกลและความสามารถในการพิมพ์ ฟอยล์อลูมิเนียมทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันหลัก ได้แก่ การกันแสง การต้านทานออกซิเจน และการเป็นฉนวนกันไอน้ำ ชั้น PE ด้านในช่วยให้สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนและสัมผัสกับสิ่งของภายในได้โดยตรง โครงสร้างนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหาร สารเคมีในชีวิตประจำวัน และยา กระบวนการเคลือบต้องมีความแม่นยำสูง การควบคุมรายละเอียดทางเทคนิคที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การแยกชั้น การเกิดฟองอากาศ รอยย่น การแตกร้าวของฟอยล์อลูมิเนียม และการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ไม่ดี ด้านล่างนี้คือข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการที่สำคัญ:
1. การเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบ: รากฐานของคุณภาพการเคลือบ
คุณสมบัติของพื้นผิววัสดุทุกชนิดต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
• ฟิล์ม PET จำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยโคโรนาเพื่อให้ได้แรงตึงผิวตามมาตรฐาน ต้องกำจัดฝุ่นและไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวเพื่อป้องกันการเคลือบกาวที่ไม่สม่ำเสมอและการแยกตัวของชั้นฟิล์ม
• แผ่นฟอยล์อลูมิเนียมบาง นิ่ม เกิดออกซิเดชันได้ง่าย และมีคราบน้ำมันหล่อลื่นตกค้างอยู่ การทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันก่อนจึงเป็นสิ่งจำเป็น ตามด้วยการกระตุ้นด้วยโคโรนาเพื่อให้ได้แรงตึงผิว ≥38 mN/m ห้ามใช้แผ่นฟอยล์อลูมิเนียมที่มีออกซิเดชัน รูเล็กๆ หรือรอยพับโดยเด็ดขาด เนื่องจากข้อบกพร่องดังกล่าวจะทำให้ประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนลดลงอย่างถาวร
• ฟิล์ม PE ด้านในต้องแห้งสนิท โดยควบคุมปริมาณความชื้นให้ต่ำกว่า 0.05% เพื่อป้องกันการเกิดสีขาวและฟองอากาศหลังการเคลือบ ต้องกำจัดตะกอนบนพื้นผิวออกเพื่อให้การยึดเกาะมีความเสถียร
2. การควบคุมแรงดึงอย่างเป็นลำดับขั้นระหว่างการผลิต (ความสำคัญสูงสุด)
ต้องใช้หลักการแรงดึงคงที่ที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละชั้น:
• PET มีความแข็งแรงสูง แรงดึงในการคลายม้วนถูกตั้งไว้ที่ 90–110 N โดยใช้ความเร็วในการทำงานที่คงที่และสม่ำเสมอ เพื่อรักษาพื้นผิวฟิล์มให้เรียบและปราศจากการเบี่ยงเบน
• ฟอยล์อลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นต่ำและยืดตัวได้ง่ายเมื่อถูกดึง จึงต้องใช้แรงดึงต่ำและคงที่ที่ 40–70 นิวตัน การเริ่มต้น การหยุดเครื่อง และการปรับความเร็วต้องทำอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกขนาดเล็กและการเสียรูปจากการดึงที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลัน
• ฟิล์ม PE ชนิดอ่อนต้องการการตั้งค่าแรงดึงต่ำเพื่อป้องกันการหดตัวหลังการยืด ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบิดเบี้ยวและเกิดการแยกตัวของชั้นฟิล์ม แรงดึงในการม้วนใช้รูปแบบการลดลงแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อหลีกเลี่ยงรอยย่นที่แกนกลางและการลื่นไถลของวัสดุ
3. การจับคู่พารามิเตอร์การเคลือบและการลามิเนตอย่างแม่นยำ
การเคลือบแบบแห้งเป็นกระบวนการที่นิยมใช้กับกาวโพลียูรีเทนสองส่วนประกอบที่เหมาะสม การควบคุมอัตราส่วนการผสมและความหนืดของกาวอย่างเข้มงวดจะช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการปรับระดับที่ดีเยี่ยม
• รักษาปริมาณการเคลือบให้สม่ำเสมอที่ 3–5 กรัม/ตารางเมตร การเคลือบที่ไม่เพียงพอจะทำให้แรงยึดเกาะอ่อนลง ในขณะที่การเคลือบมากเกินไปจะทำให้เกิดการสะสมของกาว การอุดตัน และกลิ่นตกค้าง
• ลำดับการเคลือบที่กำหนดไว้: เคลือบ PET ด้วยฟอยล์อลูมิเนียมก่อน อบให้แห้ง 2-4 ชั่วโมง จากนั้นเคลือบด้วย PE การเคลือบหลายชั้นพร้อมกันจะทำให้การอบแห้งของกาวไม่สม่ำเสมอ
• อุณหภูมิในการเคลือบจะคงที่ที่ 60–80°C โดยใช้แรงกดในการเคลือบที่เหมาะสมและสม่ำเสมอ อุณหภูมิต่ำเกินไปจะทำให้กาวแห้งไม่สมบูรณ์ ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้ฟิล์มเสียรูปทรงเนื่องจากความร้อนและทำให้แผ่นฟอยล์อลูมิเนียมเปราะ
4. ข้อกำหนดที่สำคัญเกี่ยวกับการอบแห้งและการประมวลผลหลังการอบแห้ง
ผลิตภัณฑ์ลามิเนตกึ่งสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังห้องอบแห้งควบคุมอุณหภูมิที่ 40–50°C เป็นเวลา 24–48 ชั่วโมง เพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลและการแข็งตัวของกาวอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการลอกระหว่างชั้นอย่างมากและขจัดความเสี่ยงต่อการแยกชั้นในระยะยาว
การตัดและขึ้นรูปถุงจะดำเนินการหลังจากที่ฟอยล์อลูมิเนียมแห้งสนิทแล้วเท่านั้น ห้ามให้วัตถุแข็งมีคมสัมผัสกับชั้นฟอยล์อลูมิเนียมเพื่อป้องกันความเสียหายเป็นรูพรุน
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องจัดเก็บในที่แห้งและป้องกันแสง ห่างจากอุณหภูมิและความชื้นสูง เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมและการเสื่อมสภาพของกาวจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส มีการกำจัดฝุ่นอย่างทั่วถึงในโรงงานเพื่อป้องกันฝุ่นติดอยู่ระหว่างชั้นลามิเนต ซึ่งเป็นสาเหตุของการแยกตัวและการเกิดฟองอากาศ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานด้านการป้องกันและเสถียรภาพของลามิเนต
วันที่เผยแพร่: 25 มิถุนายน 2569