ปัจจุบันกาวไร้ตัวทำละลายสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นมีอยู่ 2 ประเภท คือ กาวส่วนประกอบเดียวและกาวส่วนประกอบคู่ กาวส่วนประกอบเดียวส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระดาษและวัสดุไม่ทอ ซึ่งสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องผสมและไม่ต้องปรับอัตราส่วน ส่วนกาวส่วนประกอบคู่สามารถใช้กับฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นได้หลากหลายชนิด จากประสบการณ์ส่วนตัว หน้าเว็บนี้จะอธิบายวิธีการเปลี่ยนอัตราส่วนของส่วนประกอบทั้งสองเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน และวิธีการทำงานของมัน
ประการแรก คือการออกแบบหลักการอัตราส่วนการผสมของสารยึดเกาะลามิเนตแบบปราศจากตัวทำละลาย
การออกแบบอัตราส่วนผสมของกาวเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายนั้นต้องพิจารณาสามแง่มุม ได้แก่:
1. พยายามปรับอัตราส่วนการผสมของส่วนประกอบ A และ B ให้ตรงกับน้ำหนัก
อัตราส่วนการผสมที่กระชับของ A/B มีข้อดีคือมีน้ำหนักเท่ากัน ตัวอย่างเช่น X คือ A 100% ผสมกับ B 90% และ Y คือ A 100% ผสมกับ B 50% การเปลี่ยนแปลงของ B 1% จะส่งผลให้ส่วนประกอบ A ใน X เปลี่ยนแปลงน้ำหนัก 1.1% และ Y เปลี่ยนแปลงน้ำหนัก 2% โดยทั่วไป การเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนการผสม 2% เป็นที่ยอมรับได้ในระหว่างกระบวนการผลิต ส่งผลให้มีการเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก 2.2% และ 4% หากน้ำหนักของส่วนประกอบเหล่านี้แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ อาจนำไปสู่ความผิดปกติดังต่อไปนี้:
(1) ส่วนประกอบ A / B ผสมกันได้ยาก ทำให้ส่วนผสมมีความชื้นไม่สม่ำเสมอ
(2) เนื่องจากการขาดส่วนประกอบ B ความดันของเครื่องผสมจึงต่ำเกินไปจนไม่สามารถรับประกันการไหลที่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนของกาวและการลดลงของผลผลิต
2. ให้ความหนืดใกล้เคียงกับส่วนประกอบ A และ B มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ยิ่งความหนืดของส่วนประกอบ A และ B ต่ำลงเท่าใด ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม ประสิทธิภาพการผสมก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เมื่อพิจารณาถึงการทำงานของสารยึดเกาะ ความหนืดดั้งเดิมของส่วนประกอบทั้งสองจึงแตกต่างกันมาก ควรควบคุมอุณหภูมิแยกกันเพื่อปรับค่าความหนืด การเพิ่มอุณหภูมิของส่วนประกอบที่มีความหนืดสูงกว่าจะทำให้ความหนืดใกล้เคียงกับส่วนประกอบอื่นมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อทั้งอุปกรณ์ตวงส่วนผสมและปั๊มส่งออก
3. การเพิ่มค่าความคลาดเคลื่อนของส่วนผสม A และ B
เนื่องจากปัจจัยภายนอกบางประการในการเคลือบ อาจทำให้สัดส่วนการผสมมีความคลาดเคลื่อนบ้าง การขยายช่วงความคลาดเคลื่อนของสัดส่วนการผสม A/B สามารถชดเชยผลกระทบเชิงลบจากความคลาดเคลื่อนนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น กาวไร้ตัวทำละลายทั่วไป WD8118A/B ของวัสดุใหม่ มีสัดส่วนการผสมตั้งแต่ 100:75 ไปจนถึง 100:60-85 ซึ่งทั้งสองสัดส่วนนี้สามารถใช้งานได้และได้รับการตอบรับเป็นอย่างดีจากลูกค้าหลายราย
ประการที่สอง หลักการและวิธีการปรับอัตราส่วนการผสม
(1) ปรับตามอุณหภูมิและความชื้นแวดล้อม
โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณ NCO ในส่วนประกอบ A จะสูงกว่า ในขณะที่ปฏิกิริยากับอากาศและไอน้ำในฟิล์มจะเกิดขึ้นได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม ในช่วงฤดูร้อนที่มีไอน้ำในอากาศมากขึ้นและฟิล์มมีความชื้นสูงขึ้น ควรเพิ่มปริมาณส่วนประกอบ A เพื่อดูดซับไอน้ำส่วนเกิน ซึ่งจะช่วยให้กาวทำปฏิกิริยาได้อย่างเหมาะสม
(2) ปรับตามวัสดุหมึกและสารตกค้างของตัวทำละลาย
บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นส่วนใหญ่เป็นฟิล์มพิมพ์ โดยกระบวนการพิมพ์ในประเทศใช้การพิมพ์กราเวียร์ด้วยหมึกตัวทำละลาย ในหมึกตัวทำละลายจะมีสารเติมแต่ง ได้แก่ สารเจือจางและสารหน่วงการแห้ง ซึ่งทั้งสองเป็นระบบเรซินโพลียูรีเทน และในกาวจะมีปฏิกิริยากับ NCO ซึ่งสามารถใช้ NCO บางส่วนได้
เรากังวลเกี่ยวกับความบริสุทธิ์และปริมาณความชื้นของตัวทำละลายที่ตกค้าง ตัวทำละลายเหล่านี้จะยังคงอยู่บนงานพิมพ์ไม่มากก็น้อย และไฮโดรเจนที่ตกค้างจะทำปฏิกิริยากับ NCO บางส่วน หากมีสารตกค้างของทินเนอร์และสารหน่วงการแห้งตัวสูง เราสามารถเติมส่วนประกอบ A เพื่อปรับปรุงผลลัพธ์ได้
(3) ปรับสำหรับการถ่ายโอนอะลูมิเนียม
ปัจจุบันวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นหลายชนิดมีการเคลือบด้วยอะลูมิเนียม และผลกระทบของความเครียดต่อการเคลือบสามารถลดลงได้โดยการปรับอัตราส่วนการผสมของส่วนประกอบ A/B เพื่อให้วัสดุอ่อนตัวลง โดยทั่วไปแล้วควรเพิ่มส่วนประกอบ B ให้เหมาะสม และลดการถ่ายเทสถานะของอะลูมิเนียมผ่านกาวที่มีการแทรกสอด
วันที่โพสต์: 22 เมษายน 2564