เพื่อให้ได้ผลการรักษาที่ดีที่สุด จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ ได้แก่:
1. รูปทรงของห้องอบแห้งและสภาวะที่เหมาะสม: ความเร็วและปริมาณของลมร้อนจากอุปกรณ์ทำความร้อนและอุโมงค์ลมร้อน; พื้นและด้านข้างสองหรือหลายด้านของห้องอบแห้งมีลมร้อนที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอและเพียงพอ; ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิที่ใช้งานจริงและอุณหภูมิที่ตั้งไว้มีน้อย และการรักษาความร้อนและการระบายของเสียเป็นไปตามข้อกำหนด; ม้วนฟิล์มเคลื่อนย้ายและหยิบได้ง่าย
2. ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค
3. คุณสมบัติ ค่าโคโรนา ความทนทานต่อความร้อน ฯลฯ ของฟิล์มลามิเนต
4. กาว: กาวที่มีตัวทำละลาย, กาวที่ไม่มีตัวทำละลาย, กาวสูตรน้ำแบบส่วนประกอบเดียวหรือสองส่วนประกอบ, กาวร้อนละลาย เป็นต้น
บทความนี้เน้นไปที่ฟิล์มเคลือบและกาวเป็นหลัก
1. ฟิล์มเคลือบ
คุณสมบัติทางกายภาพ ความทนทานต่อความร้อน และประสิทธิภาพในการกั้นของฟิล์ม PE ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลาย จะดีขึ้นเมื่อความหนาแน่นของ PE เพิ่มขึ้น ฟิล์ม PE ที่มีความหนาแน่นเท่ากันแต่ใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันจะมีประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน
CPE สามารถทำให้เย็นตัวได้อย่างรวดเร็ว มีความเป็นผลึกต่ำ มีความโปร่งใสสูง และมีความขุ่นต่ำ แต่การจัดเรียงโมเลกุลไม่เป็นระเบียบ ทำให้ประสิทธิภาพในการกั้นไม่ดี คือมีการส่งผ่านแสงสูง และก็เป็นเช่นเดียวกันกับ LDPE ดังนั้น อุณหภูมิในการอบแห้งจึงไม่ควรสูงเกินไปเมื่อใช้ฟิล์ม PE เมื่อความทนทานต่อความร้อนของ PE ดีขึ้น อุณหภูมิในการอบแห้งก็สามารถสูงขึ้นได้
2. กาว
2.1 อีไทล์กาวพื้นฐาน
ตามคุณสมบัติของฟิล์มเคลือบและกาว สภาวะการอบแห้งสามารถแบ่งออกเป็นระดับต่างๆ ได้ดังนี้:
1. อุณหภูมิ 35℃ระยะเวลา 24-48 ชั่วโมง
2. อุณหภูมิ 35-40℃ระยะเวลา 24-48 ชั่วโมง
3. อุณหภูมิ 42-45 องศาเซลเซียส℃ระยะเวลา 48-72 ชั่วโมง
4. อุณหภูมิ 45-55℃ระยะเวลา 48-96 ชั่วโมง
5. พิเศษ อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส℃ระยะเวลาขึ้นอยู่กับการแจ้งจากฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค
สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป เมื่อพิจารณาถึงความหนาแน่น ความหนา คุณสมบัติป้องกันการเกาะติด ความทนทานต่อความร้อนของฟิล์ม รวมถึงขนาดของถุง อุณหภูมิในการอบแห้งไม่ควรสูงเกินไป โดยปกติจะอยู่ที่ 42-45 องศาเซลเซียส℃หรือต่ำกว่านั้นก็เพียงพอแล้ว ใช้เวลา 48-72 ชั่วโมง
ฟิล์มเคลือบภายนอกที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและความทนทานต่อความร้อนสูง เหมาะสำหรับการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง เช่น มากกว่า 50 องศาเซลเซียส℃ฟิล์มด้านใน เช่น PE หรือ CPP ที่ใช้การซีลด้วยความร้อน เหมาะสำหรับขนาด 42-45℃ระยะเวลาในการบ่มอาจนานขึ้น
ผลิตภัณฑ์ที่ต้องผ่านกระบวนการต้มหรือฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง ซึ่งต้องการประสิทธิภาพสูงและทนความร้อนสูง ควรเป็นไปตามเงื่อนไขการบ่มที่โรงงานผลิตกาวกำหนด
ระยะเวลาในการอบแห้งควรขึ้นอยู่กับอัตราการเกิดปฏิกิริยา ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน
ผลิตภัณฑ์พิเศษบางชนิดอาจต้องการอุณหภูมิในการอบแห้งที่สูงกว่า
2.2 กาวไร้ตัวทำละลาย
หากประสิทธิภาพการปิดผนึกเป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์ลามิเนตแบบไร้ตัวทำละลาย ซึ่งฟิล์มด้านในมีความหนาแน่นต่ำ กาวจะมีโมโนเมอร์อิสระจำนวนมาก ทำให้ปิดผนึกได้ยาก ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ ประมาณ 38-40 องศาเซลเซียส℃.
หากอัตราการเกิดปฏิกิริยาเป็นไปตามข้อกำหนด ควรพิจารณาเพิ่มระยะเวลาการบ่มให้นานขึ้น
หากฟิล์มปิดผนึกด้วยความร้อนมีความหนาแน่นสูง อุณหภูมิในการอบแห้งควรอยู่ที่ 40-45 องศาเซลเซียส℃. หากต้องการปรับปรุงอัตราการเกิดปฏิกิริยาและประสิทธิภาพการผนึกด้วยความร้อน ควรเพิ่มระยะเวลาการอบแห้งให้นานขึ้น
การทดสอบอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็นก่อนการผลิตจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
นอกจากนี้ ควรพิจารณาเรื่องความชื้นด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูหนาวที่แห้งแล้ง ความชื้นที่เหมาะสมสามารถช่วยเร่งอัตราการเกิดปฏิกิริยาได้
2.3 กาวชนิดน้ำ
ในการเคลือบ VMCPP เครื่องเคลือบต้องแห้งสนิท มิฉะนั้นชั้นเคลือบอะลูมิเนียมจะเกิดการออกซิเดชัน ในระหว่างการอบแห้ง อุณหภูมิไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไป อุณหภูมิสูงจะทำให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงขึ้น
2.4 กาวร้อนละลาย
โดยปกติจะเลือกวิธีการบ่มแบบธรรมชาติ แต่ควรสังเกตประสิทธิภาพการยึดเกาะหลังจากที่หลอมละลายแล้วด้วย
3. ควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งอย่างเคร่งครัด
จากการวิจัยพบว่า ในแง่ของอัตราการเกิดปฏิกิริยา แทบจะไม่มีปฏิกิริยาเกิดขึ้นเลยที่อุณหภูมิต่ำกว่า 30℃. มากกว่า 30℃ทุกๆ 10℃ยิ่งสูงขึ้น อัตราการเกิดปฏิกิริยาก็จะยิ่งดีขึ้นประมาณ 4 เท่า แต่ว่าการเพิ่มอุณหภูมิเพื่อเร่งอัตราการเกิดปฏิกิริยาโดยไม่พิจารณาปัจจัยอื่นอย่างรอบคอบนั้นไม่ถูกต้อง ควรคำนึงถึงหลายปัจจัยด้วย:อัตราการเกิดปฏิกิริยาจริง สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การอบแห้งที่ดีที่สุด อุณหภูมิในการอบแห้งควรแบ่งออกตามลักษณะและโครงสร้างของฟิล์มเคลือบ
ในปัจจุบัน ปัญหาที่พบได้ทั่วไปมีดังต่อไปนี้:
ประการแรก อุณหภูมิในการอบแห้งต่ำเกินไป ทำให้เกิดปฏิกิริยาได้น้อย และผลิตภัณฑ์มีปัญหาหลังจากปิดผนึกด้วยความร้อนหรือต้ม
ประการที่สอง อุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป และฟิล์มปิดผนึกร้อนมีความหนาแน่นต่ำ ผลิตภัณฑ์จึงมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกร้อนต่ำ มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง และมีผลในการป้องกันการเกาะติดไม่ดี
4. บทสรุป
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การอบแห้งที่ดีที่สุด อุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งควรพิจารณาจากอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม คุณสมบัติของฟิล์ม และคุณสมบัติของกาว
วันที่โพสต์: 22 เมษายน 2564