จุดควบคุมของกระบวนการผสมที่ปราศจากตัวทำละลาย

บทคัดย่อ: บทความนี้ส่วนใหญ่แนะนำจุดควบคุมของกระบวนการคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิการควบคุมปริมาณการเคลือบการควบคุมแรงดึงการควบคุมความดันหมึกและการจับคู่กาวการควบคุมความชื้นและสภาพแวดล้อมการอุ่นกาว ฯลฯ

คอมโพสิตฟรีของตัวทำละลายกำลังถูกใช้มากขึ้นและวิธีการใช้ประโยชน์จากกระบวนการนี้เป็นหัวข้อที่น่ากังวลสำหรับทุกคน เพื่อใช้ประโยชน์จากคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายผู้เขียนแนะนำอย่างยิ่งว่าองค์กรที่มีเงื่อนไขใช้อุปกรณ์ที่ปราศจากตัวทำละลายหลายตัวหรือกระบอกสูบกาวคู่นั่นคือใช้กระบอกสูบกาวสองกระบอก และอื่น ๆ การเลือกกาวที่ใช้งานได้เหมาะสำหรับพื้นผิวหรือชั้นในเป็นอาหารเสริมตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของลูกค้า

ประโยชน์ของการใช้กระบอกยางคู่คือ: สามารถเพิ่มช่วงการใช้งานของคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายลดการปล่อยมลพิษมีต้นทุนต่ำและมีประสิทธิภาพสูง และไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดกระบอกกาวสวิตช์กาวและลดของเสีย นอกจากนี้คุณยังสามารถเลือกกาวตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในกระบวนการบริการลูกค้าระยะยาวฉันได้สรุปจุดควบคุมกระบวนการบางอย่างที่ต้องให้ความสนใจเพื่อทำงานที่ดีในคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลาย

1. ทำความสะอาด

เพื่อให้ได้คอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายที่ดีสิ่งแรกที่ต้องทำคือการทำความสะอาดซึ่งเป็นจุดที่ผู้ประกอบการมองข้ามได้ง่าย

ลูกกลิ้งแข็งคงที่, การวัดลูกกลิ้งแข็ง, ลูกกลิ้งเคลือบ, ลูกกลิ้งความดันเคลือบ, ลูกกลิ้งแข็งคอมโพสิต, หลอดคู่มือผสม, ถังหลักและการบ่มของเครื่องผสมของเครื่องผสมรวมถึงลูกกลิ้งมัคคุเทศก์ต่างๆจะต้องสะอาดและปราศจากวัตถุแปลกปลอม เนื่องจากวัตถุแปลกปลอมใด ๆ ในพื้นที่เหล่านี้จะทำให้เกิดฟองและจุดสีขาวบนพื้นผิวของฟิล์มคอมโพสิต

2. การควบคุมอุณหภูมิ

ส่วนผสมหลักของกาวที่ปราศจากตัวทำละลายคือ NCO ในขณะที่สารบ่มคือ OH ความหนาแน่นความหนืดประสิทธิภาพของสารหลักและการบ่มรวมถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นอายุการใช้งานอุณหภูมิอุณหภูมิการบ่มและเวลาของกาวทั้งหมดสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของคอมโพสิต

กาวโพลียูรีเทนที่ปราศจากตัวทำละลายมีความหนืดสูงที่อุณหภูมิห้องเนื่องจากไม่มีโมเลกุลตัวทำละลายขนาดเล็กแรงระหว่างโมเลกุลสูงและการก่อตัวของพันธะไฮโดรเจน การให้ความร้อนสามารถลดความหนืดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่อุณหภูมิสูงมากเกินไปสามารถนำไปสู่การเจลสร้างเรซินน้ำหนักโมเลกุลสูงทำให้การเคลือบยากหรือไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิการเคลือบจึงสำคัญมาก

โดยทั่วไปซัพพลายเออร์กาวจะให้พารามิเตอร์การใช้งานบางอย่างแก่ลูกค้าเป็นข้อมูลอ้างอิงและอุณหภูมิการใช้งานโดยทั่วไปจะได้รับเป็นค่าช่วง

ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นก่อนที่จะผสมความหนืดก็จะลดลง ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นหลังจากผสมความหนืดก็จะสูงขึ้นเท่านั้น

การปรับอุณหภูมิของลูกกลิ้งการวัดและลูกกลิ้งเคลือบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนืดของกาว ยิ่งความหนืดของกาวสูงขึ้นเท่าใดอุณหภูมิของลูกกลิ้งการวัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อุณหภูมิของลูกกลิ้งคอมโพสิตสามารถควบคุมได้ที่ประมาณ 50 ± 5 ° C

3. การควบคุมปริมาณ GLUE

ตามวัสดุคอมโพสิตที่แตกต่างกันสามารถใช้กาวในปริมาณที่แตกต่างกัน ดังที่แสดงในตารางจะได้รับช่วงของปริมาณกาวโดยประมาณและการควบคุมปริมาณกาวในการผลิตส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยอัตราส่วนช่องว่างและความเร็วระหว่างลูกกลิ้งการวัดและลูกกลิ้งคงที่จำนวนแอปพลิเคชันกาว

4. การควบคุมแรงดัน

เนื่องจากความจริงที่ว่าลูกกลิ้งเคลือบควบคุมปริมาณกาวที่ใช้โดยอัตราส่วนช่องว่างและความเร็วระหว่างลูกกลิ้งแสงสองลูกขนาดของความดันการเคลือบจะส่งผลโดยตรงต่อปริมาณกาวที่ใช้ ยิ่งความดันสูงขึ้นเท่าใดปริมาณกาวก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

5. ความเข้ากันได้ระหว่างหมึกกับกาว

ความเข้ากันได้ระหว่างกาวที่ปราศจากตัวทำละลายและหมึกนั้นดีในปัจจุบัน อย่างไรก็ตามเมื่อ บริษัท เปลี่ยนผู้ผลิตหมึกหรือระบบกาวพวกเขายังคงต้องทำการทดสอบความเข้ากันได้

6. การควบคุมความดัน

การควบคุมความตึงนั้นค่อนข้างสำคัญในคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายเนื่องจากการยึดเกาะเริ่มต้นค่อนข้างต่ำ หากความตึงเครียดของเยื่อหุ้มด้านหน้าและด้านหลังไม่ตรงกันมีความเป็นไปได้ที่ในระหว่างกระบวนการเจริญเติบโตการหดตัวของเยื่อหุ้มเซลล์อาจแตกต่างกันส่งผลให้เกิดฟองอากาศและอุโมงค์

โดยทั่วไปการให้อาหารครั้งที่สองควรลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และสำหรับฟิล์มที่หนาขึ้นความตึงและอุณหภูมิของลูกกลิ้งคอมโพสิตควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม พยายามหลีกเลี่ยงการดัดผมของฟิล์มคอมโพสิตให้มากที่สุด

7. ควบคุมความชื้นและสภาพแวดล้อม

ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความชื้นเป็นประจำและปรับอัตราส่วนของตัวแทนหลักและตัวแทนการบ่มตามนั้น เนื่องจากความเร็วที่รวดเร็วของคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายหากความชื้นสูงเกินไปฟิล์มคอมโพสิตที่เคลือบด้วยกาวจะยังคงสัมผัสกับความชื้นในอากาศบริโภค NCO บางส่วนทำให้เกิดปรากฏการณ์เช่นกาวที่ไม่ทำให้แห้ง ปอกเปลือก

เนื่องจากความเร็วสูงของเครื่องลามิเนตที่ปราศจากตัวทำละลายสารตั้งต้นที่ใช้จะสร้างกระแสไฟฟ้าคงที่ทำให้ฟิล์มพิมพ์ดูดซับฝุ่นและสิ่งสกปรกได้อย่างง่ายดายส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นสภาพแวดล้อมการดำเนินงานการผลิตควรปิดค่อนข้างจะทำให้การประชุมเชิงปฏิบัติการอยู่ในช่วงอุณหภูมิและความชื้นที่ต้องการ

8. แสงอุ่น

โดยทั่วไปแล้วกาวก่อนเข้าสู่กระบอกสูบจะต้องอุ่นล่วงหน้าและสามารถใช้กาวผสมได้หลังจากถูกทำให้ร้อนกับอุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการถ่ายโอนของกาว

9. การตรวจสอบ

ในขั้นตอนปัจจุบันที่คอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายและคอมโพสิตแบบผสมแห้งองค์กรจำเป็นต้องใช้การใช้อุปกรณ์และผลกำไรสูงสุด กระบวนการนี้สามารถคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายและมันจะไม่เป็นคอมโพสิตแห้ง จัดเตรียมการผลิตอย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพและใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการควบคุมกระบวนการและสร้างคู่มือการดำเนินงานที่แม่นยำทำให้การสูญเสียการผลิตที่ไม่จำเป็นสามารถลดลงได้